PET熔融指数性能检测方法，熔融指数仪，熔融指数测定仪，拉伸，悬臂梁冲击强度试验
PET熔融指数各性能参数，熔融指数仪，熔融指数测定仪，悬臂梁冲击强度试验，拉力拉伸试验
 聚对苯二甲酸乙二醇酯
英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
       PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史
       于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 
PET分类及用途
        PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
        PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广 泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。 
        (1)液晶聚合物 
        (2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 
        (3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) 
        (4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET 
        (5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET 
        (6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％ 回收料)  
        非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
        工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
        此外，为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
        PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。
PET性能指标
以Dupont的R~ ITE FR一530为例，其性能指标如下 
拉伸强度                                                     152MPa 
弯曲模量（DAM）                                      10343MPa 
悬臂梁冲击强度( od)                                       85J／m 
比重                                                      1．67 
热变形温度(1．8MPa)                                       224℃ 
熔点                                                       254℃ 
氧指数33％ UL阻燃性                                      V一0级 
热线点燃                                                    330 S 
体积电阻率                                            10,r ]ohm-cm 
介电强度                                              16．9Kv／mm 
介电常数                                             103Hz时3．8
                                                     10 Hz时3．7 
介质损耗                                            103Hz时0．011
                                                     10 Hz时0．018